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斯泰工业:​链板输送机的组成部分、主要特点及操作规程【综述】

时间:2019-08-13 10:59:07  来源:  作者:

链板输送机采用链板拖牵工件做平面传送运动,来达到生产工艺目的。流水线用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等,使整个流程达到快速、有序,一般叫链板机或者板链机驱动。链板输送机/的输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳。链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求。输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送。链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求。因为链板输送机的优势很多,所以应用也十分广泛。下面贤集网小编来为大家介绍链板输送机的组成部分、主要特点、操作规程、在运行时发生堆链该怎么解决?常见故障原因及维护方法、如何保养链板输送机上的链条?一起来看看吧!

​链板输送机的组成部分、主要特点及操作规程【综述】

链板输送机的组成部分

链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。

1、链板输送机头部驱动装置

由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴,进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要,可借助更换传动链轮的齿数比,改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。

​链板输送机的组成部分、主要特点及操作规程【综述】

2、链板输送机尾轮装置

该链板式输送机链板的改向部分,由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。

​链板输送机的组成部分、主要特点及操作规程【综述】

3、链板输送机拉紧装置

拉紧装置采用螺旋拉紧的方式,用来调节牵引链条的松紧程度。

​链板输送机的组成部分、主要特点及操作规程【综述】

4、链板输送机链板部分

链板式输送机链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链,内链片中间装有滚轮,在轨道上滚动,以减少摩擦阻力自动化设备和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。

​链板输送机的组成部分、主要特点及操作规程【综述】

5、链板输送机机架

链板式输送机机架由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有四条供滚轮运行的轨道,采用轻轨制成。


链板输送机的主要特点

1、输送效率高,物料在链式输送机的机槽内呈整体流动,因而较小的机槽空间可以输送大量的物料,设备的外形尺寸也相应较小。

2、能耗低,该机借助物料内磨擦力进行输送,输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下,该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。

3、故障率低,输送链上的滚子在导轨上滚动,输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成,其正常使用寿命3年左右,运行中故障率低。除头尾轴承外,输送机中无润滑点。


链板输送机的操作规程

一、工作前

1、穿戴好劳动防护用品,带好工作用具。

2、检查所有电缆是否有磨损、破裂。

3、检查各部分紧固螺钉是否松动。

4、检查链条运转是否灵活。

5、检查接近开关或光电开关上是否有砂土等杂物,并及时吹扫。

6、通电空运转,检查各操作按钮是否灵敏可靠,观察电控柜灯是否亮。

二、工作中

1、板链机负荷运转时,注意观察声音变化情况,发现异常立即停车,及

时排除。

2、注意观察工件是否准确定位,若出现错位应立即停止循环操作。

3、工作中,任何人不得进入板链机上。

4、操作者必须坚守岗位,注意力集中,随时观察运行情况。

5、严格在板链机工作中进行清理,润滑和检修,如要进行上述工作,必

须停车。

6、板链机不得超负荷工作。

​链板输送机的组成部分、主要特点及操作规程【综述】

三、工作后  

1、切断电源。

2、清理、擦试干净板链机。

3、填写交接班记录,办理好交接手续。


链板输送机在运行时发生堆链该怎么解决?

链板输送机在运转时,要随时注意链带的运行情况,如果出现以下情况,要随时注意调整,不然会产生严重后果。

1、如果发送链带啃轨,要及时调整,在关闭运行后,机速减慢的情况下,要调整漏斗的容积量,防止出现压料的情况

2、若是运用的是尼龙输送链板,出现堵料的情况,应立即切断开关电源,停止链板输送机的运行,不然头部漏斗会堵死拉断链条。

3、链板输送机在运转时,要检查链条是否过长,有此情况,应及时的停止运行,去调整链板输送机的头部张紧装置。

4、链板输送机在进行运转时,如果头部的电动机的温度升高,噪声声音变大,要及时报告给专业的技术人员,并停机做认真的检查。

5、在运转的过程中,要注意头部星轮的润滑状况,如果缺油要手动给油泵加油。


链板输送机常见故障原因及维护方法

1、故障类型

链板输送机链条的故障类型有以下几种表现:链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。

2、原因分析

(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形,偶尔有开裂现象。其产生原因主要有:

①链板机槽底板铺设不平整,或者超出设计要求的弯曲角度;

②链板机槽底板接合不好,或者局部变形;

③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死,使传送链条瞬间承受很大的冲击应力;

④当相邻链板之间距离超过了临界要求时,长期超负荷运行,导致链板损坏。

(2)传送链条在链板机槽中脱出,其产生原因主要有:

①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直,而是凸凹不平、过度弯曲;

②链板或链板机槽严重磨损,使两者之间间隙过大;

③链板两边传送链条长短不同,受力不平衡;

④链板变形弯曲过度使链板链链距变小;

⑤链板输送机的传送链条预张力不够,在机尾处造成堆链,使得链板极易从链板机槽中脱出。

(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合,致使传送链条在动力链轮上脱落,出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为:

①动力链轮磨损严重或搅入杂物;

②两条链松紧不一致;

③链板歪斜严重或间距过大;

④机头安装不到位,链条与机头垂直度不符合要求;

⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的,其破断负

荷约为链板可承受拉力的近10倍,安全系数大,理论上是不应该发生断链事故的,但实际使用中的连接链故障率却较大,究其产生原因主要是:

①长时间承受脉动载荷,在远低于破断拉力下,疲劳破坏,断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处;

②生产制造质量不符合标准,材料和热处理水平不过关;

③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损,而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方,承力截面积逐渐下降,导致强度降低,主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位;

④连接链环腐蚀,产生锈蚀、麻坑、脱皮,使截面积减小,抗拉强度降低;

⑤物料中混入铁器等发生卡链,链条拉力被拉断;

⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动,使传送链条承受的冲击力超过了强度极限;

⑦链条预张力不足、太松,形成堆链,造成链板出槽,发生卡链现象;

⑧预张力过大使传送链条太紧,加速了链条的磨损,在发生卡链时没有了缓冲余地,缩短了使用寿命;

⑨链板的间距超过两倍的要求间距时,当运转到机头处时,由于传送链条的张力,使没有链板的链条绷起,无法在链板机槽中滑动,下一链板也随链条绷起,与机头卸料装置干涉,发生卡链,造成断链;

⑩两条链条松紧度不一致,使负荷集中在其中较紧的链条上,从而超过强度极限。

(5)接链环损坏。在实际工业新闻使用中,由于接链环往往比输送链条稍大,磨损情况也较严重,因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开,其产生原因主要为:

①长期承受脉动载荷,疲劳破坏;

②连接销或螺栓松动脱落,未能及时发现补充,致使接链环受力不匀或拉脱;

③对于立环,单边磨损更为严重,如不及时更换,容易发生断裂;

④卡链后,会产生很大的动载荷和冲击载荷,导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动,使传送链条运行不平稳,从而加速接链环磨损或断裂;

⑤生产制造质量较差,耐磨性差或韧性差、硬度低,或者出现应力集中产生疲劳裂纹,导致强度不足。

​链板输送机的组成部分、主要特点及操作规程【综述】

3、故障预防

由上述的链板输送机 链板链条故障类型及产生原因可看出,故障原因往往不是独立的,而是几种类型相互关联、相互影响的结果,例如:卡链就会导致过载,对链板、接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量,导致整条传送链条承受的动张化工设备力增大,传送链条中强度最薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环);当接链环或连接链发生断裂时,其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤,使其使用寿命及可靠性大大降低;腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削弱传送链条的整体强度,加速疲劳破坏,而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。而每一种引起损坏的原因,都不单单是针对一个部件,它会对整个链板输送系统产生影响,但破坏只会发生在强度最薄弱的部位。因此,要综合考虑链板输送机运数控技术行中传送链条产生故障的原因,减少可以避免的危害发生,最大限度地预防故障的发生,提高设备的运转可机械加工靠性。

(1)传送链条部件的选择

在采购时要根据实际的输送工况,选择合理的链板输送机,从而选定合适的传送链条部件(链板、接链环、连接链)的规格和型式,要选用经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的生产企业的产品,杜绝使用不合格的传送链条,加强连接链、接链环材质的质量控制,既考虑其强度,也要考虑其延伸率;采用防腐蚀处理的部件,提高链板的抗腐蚀疲劳强度;尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷,以降低该处应力集中,减缓裂纹发生。

(2)传送链条的组装

传送链条必须严格按出厂时的配对链条进行组装,链条长度要按照安装要求提供,链条不得出现扭曲现象;链板、接链环、连接链的安装位置与方向应符合安装要求;接链环立环的焊缝应向上,以减少接链环焊缝的磨损及焊缝对槽底板的磨损,以延长接链环寿命;接链环必须按安装要求正确连接,螺栓或销子必须安装到位;安装过程中严禁频繁点动,避免零部件损坏。

(3)链板输送机机槽的铺设

链板输送机的机槽铺设如果凹凸不平,不仅会增大传送链条的运行阻力,而且会使整个链板输送机产生不断的冲击力(可以避免的),对整个链板输送机的各个零部件都有不机械设计同程度的应力损害。因此,链板输送机机槽铺设应保持直线;链板输送机铺设要平整,如底板强度不足,可在底板背部使用加强筋,则有利于减少磨损和功率消耗。

(4)传送链条的预张紧

传送链条的张紧要适度,使其符合安装要求。检查传送链条是否张紧合适,最简单的办法是,点动驱动装置张紧链条,数一下机头链轮下部松驰连接链的个数,如多于两个时需拆掉一些连接链。在链板输送机开始运行的两周内,应特别关注链板输送机的传送链条,因为在运转初期,传送链条的一部分弹性变形会逐渐消除,必须要及时张紧,避免出现跳链、卡链现象。


如何保养链板输送机上的链条?

1、经常检查链板输送机上的链轮有没有歪斜和摆动,在同一传动装置中,两个链轮的端面要位于同一水平,并保证在允许出现的偏差内。

2、链条的松紧度要适宜,太松容易拖链;太紧容易让轴承磨损,功率消耗增加。

3、在链条使用时间长后产生的拉伸或者替换的新链条过长,出现这种情况,可以拆去数量为偶数的链节。

4、链轮如果使用时间长后,磨损比较严重的话,要及时的更新新的链轮和链条。

5、新旧链条不能同时混合使用,否则在机器运转后产生冲击,把链条拉断。

6、应及时的为链条加注或者更换润滑油,这样可以减少磨损,增加链条的使用寿命。


上述是贤集网小编为大家讲解的链板输送机的组成部分、主要特点、操作规程、在运行时发生堆链该怎么解决?常见故障原因及维护方法、如何保养链板输送机上的链条?相信大家对这些知识也有一定的了解了吧?其实,链板输送机现在已经逐步广泛应用于各大输送行业中,其超高性能得到了广大用户的普遍认可,未来可加快民族品牌产品的发展,积极开拓国际国内市场面对国际市场的挑战,建议:我们国内重点链板输送机公司要团结起来,要充分发挥民族品牌中领军企业的优势,带动国内其他企业链板输送机的技术斯泰网进步,共同提高产品在国际市场的竞争力。 当今世界链板输送机发展的总趋势是:向多品种、高性能、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。

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